QDZM氣動閘門

　　1 工作范圍

　　本節(jié)規(guī)定了氣動閘門的供貨、出廠試驗、裝配、現(xiàn)場調(diào)試和驗收的技術要求。

　　設備主要組成部分及供貨范圍(不限于此)：

　　Ÿ 裝配完整的鑄鐵閘門

　　Ÿ 閘門氣動裝置

　　Ÿ 閘桿支架等附件

　　Ÿ 所有連接附件、化學地腳螺栓

　　2. 結(jié)構(gòu)及性能要求

　　氣動閘門的設計、制造、安裝及驗收應符合GB/T14173《平面鋼閘門技術條件》標準或更高標準。

　　閘門及配套氣動裝置應能調(diào)節(jié)閘門啟閉時間，使閘門全開或*關閉時間在3~30秒可調(diào)。

　　每套QDZM氣動閘門應包括氣動裝置(包括氣缸、換向電磁閥、行程開關等)、閘板、閘框、閘桿、操作柱及地腳螺栓等聯(lián)接件。閘板閥應該作為一個完整的整體提供和安裝，不得將其部件(如閘板和閘框)拆開提供。

　　(1)閘門

　　1) 閘框

　　閘框應采用不銹鋼板折彎后焊接而成，具有足夠的斷面滿足使用要求。

　　閘框的安全系數(shù)應不小于5，具有足夠的抗拉、抗壓、抗剪強度，能承受大工作荷載。

　　閘框的幾何尺寸偏差、止水面的平面度誤差、下料表面的粗糙度不得低于GB/T 14173標準的要求。

　　安裝和維修時閘板應能從閘框中取出。

　　2) 閘板

　　閘板應采用整塊不銹鋼板制造，鋼板厚度應³5mm。閘板迎水面可設置加勁肋以適應工作水壓的要求。

　　閘板的安全系數(shù)應不小于5，具有足夠的抗拉、抗壓、抗剪強度，在大水頭工況下，閘板不能出現(xiàn)任何影響閘門正常運行的變形，大撓度不得大于閘板寬度的1/1500。

　　閘板焊接后應進行時效處理，以消除焊接應力。時效處理后進行調(diào)平，閘板止水面的平面度必須符合GB1184規(guī)定的10級精度。

　　3) 閘桿及導桿

　　閘桿應采用高強度不銹鋼實心原料機械加工制造，安全系數(shù)不得低于5.0。應具有足夠的強度和穩(wěn)定性，應能承受至少兩倍于氣動裝置額定輸出動力值而不產(chǎn)生縱向彎曲或變形。

　　導桿可以采用厚壁不銹鋼無縫管制造，兩端分別與閘桿和閘門聯(lián)接。

　　導桿的L/R值不能超過200(L為兩支承間距離;R為桿截面半徑)。

　　4) 密封

　　采用三元乙丙橡膠密封，密封圈應為整體式。

　　應設置可靠的唇型密封裝置，以實現(xiàn)低扭矩和可靠密封，以及良好的調(diào)節(jié)特性，在承受反向壓力時仍能保證密封緊密可靠。

　　閥框兩側(cè)的密封條不得采用預緊夾片式結(jié)構(gòu)。若為楔緊裝置時應能夠調(diào)節(jié)，并具有足夠的調(diào)節(jié)量。

　　5) 導軌及導桿架

　　閘門導軌應采用與閘框同樣的材料制造，內(nèi)襯超高分子量聚乙烯條。所有支承面和接觸面均進行機械加工。導軌長度應保證在閘門全開時能支承閘板高度的1/2。

　　為保證導桿的穩(wěn)定性，應根據(jù)操作高程在混凝土墻壁上安裝與導桿配合的導桿架，導桿架應為剖分式，可以自由拆卸。

　　(2)氣動裝置

　　閘門氣動裝置應采用雙作用直行程結(jié)構(gòu)。

　　氣動裝置直接安裝在地面上，氣缸體應有足夠的剛度，動作時不得有可感覺到的晃動。

　　氣缸體應為鋁合金制造，不銹鋼螺栓緊固。氣缸應能夠承受1Mpa氣源壓力，防護等級IP65。

　　從進氣口到兩個工作口的氣路要求內(nèi)置于氣缸內(nèi)，為一次成型的通路，不得采用外露氣管。

　　電磁閥應配備調(diào)節(jié)型尾氣消聲器，能夠根據(jù)工況條件調(diào)節(jié)閘門的開關速度。

　　氣動裝置應設置兩個開度位置，使閘門能夠根據(jù)控制要求全開或半開，半開位置在現(xiàn)場調(diào)試時確定。

　　3、主要零部件材料

　　閘板不銹鋼316L

　　閘框不銹鋼316L

　　閘桿不銹鋼316L

　　密封條三元乙丙橡膠(EPDM)

　　楔緊裝置不銹鋼

　　氣缸鋁合金

　　所有連接附件/化學地腳螺栓不銹鋼316L

　　閘門的所有零件部件、密封件、防腐涂料均不得采用對自來水造成污染的材料，閘門材料的衛(wèi)生條件必須符合GB17219-1998《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》要求，防護涂料、橡膠要有地方級以上(包括地方級)衛(wèi)生部門提供的防疫鑒定報告。

　　4、電氣及控制要求

　　電機及電氣、自控要求見《電氣設備》和《自控儀表》有關章節(jié)。

　　5、工廠檢查與試驗

　　(1)外觀檢查

　　1) 外觀檢查包括結(jié)構(gòu)尺寸和聯(lián)接尺寸。

　　2) 制造廠應對以下內(nèi)容(但不限于)進行檢查：

　　Ÿ 閘門的閘板、閘框、導軌及螺桿等：粗加工或精加工后、組裝前。

　　Ÿ 成品閘門(含電動裝置)：在工廠試驗時進行。

　　(2)動作試驗

　　閘門應進行空載操作試驗，從全開→全關→全開操作三次，并對氣動裝置進行工廠驗證，動作過程應流暢，不得有卡滯現(xiàn)象。

　　6、現(xiàn)場調(diào)試及驗收

　　按照標準GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第七章的要求進行試運行試驗。

　　閘門安裝后，應對氣動裝置的限位開關進行檢查和定位。

　　在無水條件下，至少作門板啟閉3次試驗，操作靈活，門板無卡位、突跳現(xiàn)象，限位準確，啟閉機的過載保護機構(gòu)應動作靈敏可靠。